Стальные и чугунные отливки.
Материал-сталь 20Л, вес отливки 5,0-920,0 кг.

Материал-сталь 25Л, вес отливки 12,0-105,0 кг.

Материал- чугун СЧ20, вес отливки 15,0-5235,0 кг.
Технические требования на стальное литьё:

1. 
   Отливка деталей производится из марки стали, указанной в чертеже детали.
   
2. 
    Химический состав углеродистых сталей и отклонения по нему должны соответствовать требованиям ГОСТ 977-88 (таблица 1).
   

Таблица 1

Марка стали	Химический состав, %
	Углерод	Марганец	Кремний	Сера	Фосфор
Ст20л	0,17-0,25	0,45-0,90	0,20-0,52	Не более 0,045	Не более 0,04
Ст25Л	0,22-0,30	0,45-0,90	0,20-0,52	Не более 0,045	Не более 0,04

3. 
    Определение химического состава металла производится от каждой плавки согласно ГОСТу 977-88.
   

4. 
   Отлитые детали с целью снятия внутренних напряжений, рекристаллизации литой структуры, обеспечивающей улучшение механических свойств металла, подвергаются нормализации по следующему режиму:    
   

-нагрев до температуры 900±10⁰С;

-выдержка при температуре 4,5-5 часов;

-охлаждение в печи до температуры 400-500⁰С, затем на воздухе.

          1.5  Отливки должны быть очищены от формовочной смеси, стержней, окалины и пригара. Прибыли удаляются механическим способом (пилой).  На необрабатываемых поверхностях остатки прибылей зачищаются наждачным кругом до высоты не более 3 мм. Литники, заливы, заусенцы, а так же другие неровности удаляются от отливок и зачищаются до приведения их в соответствии с требованиями чертежа. Допускается наличие пригара в труднодоступных местах отливок. Наличие заусенцев или неровностей поверхности отливки в каждом отдельном случае оговариваются  подетальными техническими требованиями.

1.6   По своим размерам и конфигурации отливки должны соответствовать требованиям чертежа детали и отливки с учетом уклонов и припусков на механическую обработку. При запуске новых, а также при конструктивных изменениях деталей (заказчик извещает изготовителя в письменном виде) в обязательном порядке производится контроль размеров. Допуски и свободные размеры, а также припуски на механическую обработку выполняются в соответствии с требованиями ГОСТ 26645-85.

1.7  Отклонение веса отливок от номинального допускается в пределах, предусмотренных ГОСТ 26645-85.

1.8  На поверхности, подлежащей механической обработке, допускаются поверхностные дефекты в виде раковин, спаев, утяжин, плен и т.д. не превышающие по глубине припуска на механическую обработку.

1.9  На необрабатываемых и обрабатываемых поверхностях допускаются без  исправления литые дефекты, не влияющие на работоспособность, прочность или  сопрягаемость деталей и товарный вид. Размеры и количество дефектов оговариваются подетальными техническими требованиями. 

1.10  Дефекты по размерам, количеству и расположению превышающие допускаемые без исправления, обнаруженные как на обрабатываемых поверхностях, так и вскрывшиеся в процессе механической обработки, исправляются заваркой согласно инструкции.

1.11  Механические свойства стали должны соответствовать ГОСТ 977-88 (таблица 2).     

Таблица 2

Марка стали	Механические   свойства
	Предел текучести δт, МПа	Временное сопротивление δв, МПа	Относительное удлинение δ, %	Твердость НВ
Ст20Л	216	412	22	До 156
Ст25Л	235	441	19	До 170

  1.12 Проверка соответствия механических свойств стали производится для каждой плавки. При получении результатов механических испытаний металла, не отвечающим вышеуказанным требованиям, хотя бы по одному из показателей, производится повторное испытание на удвоенном количестве образцов, взятых из той же плавки. При получении неудовлетворительных результатов повторного испытания отливки данной плавки, совместно с заготовками образцов, подвергаются повторной термической обработке, после чего вновь проводится испытание всех механических свойств. Термическая обработка допускается до трёх раз.

1.13  Сведения об отливках включают в документ о качестве.

Технические требования на чугунное литьё:

1. 
   Отливки должны соответствовать настоящим техническим требованиям и требованиям конструкторской документации.
   
2. 
   Отливки изготавливаются из серого чугуна марки СЧ20 ГОСТ 1412-85; химический состав и механические свойства должны соответствовать значениям в таблице:
   

Марка чугуна	Массовая доля элементов, %					Временное сопротивление при растяжении, кгс/мм2	Твердость НВ
	углерод	кремний	марганец	фосфор	сера
				Не более
СЧ 20	3,3-3,5	1,4-2,4	0,7-1,0	0,2	0,15	18-20	170-220

Проверка соответствия химического состава должна производиться для каждой плавки. Приемной характеристикой для отливок из чугуна является временное сопротивление при растяжении. Образцы для испытаний изготавливаются из отдельно отлитых цилиндрических заготовок ф30 мм.

3. 
   Отливки должны быть очищены от формовочной смеси, стержней, окалины и пригара. Литники, прибыли, заливы, заусенцы, а также другие неровности удаляются от отливок и зачищаются.
   
4. 
   По своим размерам и конфигурации отливки должны соответствовать требованиям чертежей деталей и отливок с учетом уклонов и припусков на механическую обработку. Допуски на свободные размеры, а также припуски на механическую обработку выполняются в соответствии с требованиями ГОСТ 26645-85.
   
5. 
   При запуске новых, а так-же при конструктивных изменениях деталей (заказчик извещает поставщика в письменном виде) в обязательном порядке производится контроль размеров опытной отливки (партии) с составлением двухстороннего акта.
   
6. 
   Отливки не должны иметь трещин и спаев.
   
7. 
   На поверхности, пгодлежащей механической обработке, допускаются дефекты, глубина которых не превышает припуск на механическую обработку.
   

Правила приемки:

1. 
   Отливки поставляются без термообработки.
   
2. 
   Проверку внешнего вида проводить на каждой отливке без применения увеличительных приборов.
   
3. 
   Отливки сопровождаются сертификатом качества (паспортом).