В части норм химического состава стандарт распространяется на все другие виды проката, слитки, поковки и штамповки

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОКАТ ИЗ ЛЕГИРОВАННОЙ
КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 4543-71

Москва

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

1996

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОКАТ ИЗ ЛЕГИРОВАННОЙ
КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ

Технические условия

Structural alloy steel bars.

Specifications

ГОСТ
4543-71

Дата введения 01.01.73

Настоящий стандарт распространяется на прокат горячекатаный и кованый диаметром или толщиной до 250 мм, калиброванный и со специальной отделкой поверхности из легированной конструкционной стали, применяемый в термически обработанном состоянии.

В части норм химического состава стандарт распространяется на все другие виды проката, слитки, поковки и штамповки.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 4, 5).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ.

1.1. В зависимости от химического состава и свойств конструкционная сталь делится на категории:

качественная;

высококачественная - А;

особовысококачественная - Ш.

Примечания:

1. К особовысококачественной стали относят сталь электрошлакового переплава.

2. (Исключен, Изм. № 2).

1.2. В зависимости от основных легирующих элементов сталь делится на группы: хромистая, марганцовистая, хромомарганцовая, хромокремнистая, хромомолибденовая и хромомолибденованадиевая, хромованадиевая, никельмолибденовая, хромоникелевая и хромоникелевая с бором, хромокремнемарганцовая и хромокремнемарганцовоникелевая, хромомарганцовоникелевая и хромомарганцовоникелевая с титаном и бором, хромоникельмолибденовая, хромоникельмолибденованадиевая и хромоникельванадиевая, хромоалюминиевая и хромоалюминиевая с молибденом, хромомарганцовоникелевая с молибденом, хромомарганцовоникелевая с молибденом и титаном.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.3. По видам обработки прокат делят на:

горячекатаный и кованый (в том числе с обточенной или ободранной поверхностью);

калиброванный;

со специальной отделкой поверхности.

1.4. В зависимости от качества поверхности горячекатаный и кованый прокат изготовляют групп: 1, 2, 3.

1.5. По состоянию материала прокат изготовляют:

без термической обработки;

термически обработанный - Т;

нагартованный - Н (для калиброванного и со специальной отделкой поверхности проката).

1.3 - 1.5 (Измененная редакция, Изм. № 5).

2а. СОРТАМЕНТ.

2а.1. Сортамент проката должен соответствовать требованиям ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 103-76. ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77 и другой нормативно-технической документации.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

Примеры условных обозначений

Прокат горячекатаный, квадратный, со стороной квадрата 46 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2591-88, марки 18ХГТ, группы качества поверхности 2, термически обработанный Т:

Квадрат

То же, круглый, диаметром 80 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2590-88, марки 18Х2Н4МА, группы качества поверхности 1, вариант механических свойств 2, термически обработанный Т:

Круг

То же полосовой, толщиной 20 мм, шириной 75 мм по ГОСТ 103-76, марки 25ХГТ, группы качества поверхности 3, вариант механических свойств 1, без термической обработки:

Полоса

Прокат калиброванный, круглый, диаметром 15 мм, с предельными отклонениями по h11 по ГОСТ 7417-75, марки 40ХН2МА, качества поверхности группы Б по ГОСТ 1051-73, с контролем механических свойств М, нагартованный Н:

Круг

Прокат со специальной отделкой поверхности, круглый, диаметром 8,5 мм, с предельными отклонениями по h9 и качеством поверхности группы В по ГОСТ 14955-77, марки 12ХН3А, с нормированной прокаливаемостью П, термически обработанный Т:

Круг

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

2.1. Прокат из стали легированной конструкционной изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.2. Марки и химический состав стали должны соответствовать указанным в табл. 1.

2.3. Массовая доля фосфора, серы, остаточных меди, никеля и хрома в стали всех марок не должна превышать норм, указанных в табл. 2.
Таблица 1

Группа стали	Марка стали	Массовая доля элементов, %
Группа стали	Марка стали	Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Никель	Молибден	Алюминий	Титан	Ванадий
Хромистая	15Х	0,12-0,18	0,17-0,37	0,40-0,70	0,70-1,00	-	-	-	-	-
	15ХА	0,12-0,17	0,17-0,37	0,40-0,70	0,70-1,00	-	-	-	-	-
	20Х	0,17-0,23	0,17-0,37	0,50-0,80	0,70-1,00	-	-	-	-	-
	30Х	0,24-0,32	0,17-0,37	0,50-0,80	0,80-1,10	-	-	-	-	-
	30ХРА	0,27-0,33	0,17-0,37	0,50-0,80	1,00-1,30	-	-	-	-	-
	35Х	0,31-0,39	0,17-0,37	0,50-0,80	0,80-1,10	-	-	-	-	-
	38ХА	0,35-0,42	0,17-0,37	0,50-0,80	0,80-1,10	-	-	-	-	-
	40Х	0,36-0,44	0,17-0,37	0,50-0,80	0,80-1,10	-	-	-	-	-
	45Х	0,41-0,49	0,17-0,37	0,50-0,80	0,80-1,10	-	-	-	-	-
	50Х	0,46-0,54	0,17-0,37	0,50-0,80	0,80-1,10	-	-	-	-	-
Марганцовистая	15Г	0,12-0,19	0,17-0,37	0,70-1,00	-	-	-	-	-	-
	20Г	0,17-0,24	0,17-0,37	0,70-1,00	-	-	-	-	-	-
	25Г	0,22-0,30	0,17-0,37	0,70-1,00	-	-	-	-	-	-
	30Г	0,27-0,35	0,17-0,37	0,70-1,00	-	-	-	-	-	-
	35Г	0,32-0,40	0,17-0,37	0,70-1,00	-	-	-	-	-	-
	40Г, 40ГР	0,37-0,45	0,17-0,37	0,70-1,00	-	-	-	-	-	-
	45Г	0,42-0,50	0,17-0,37	0,70-1,00	-	-	-	-	-	-
	50Г	0,48-0,56	0,17-0,37	0,70-1,00	-	-	-	-	-	-
	10Г2	0,07-0,15	0,17-0,37	1,20-1,60	-	-	-	-	-	-
	30Г2	0,26-0,35	0,17-0,37	1,40-1,80	-	-	-	-	-	-
	35Г2	0,31-0,39	0,17-0,37	1,40-1,80	-	-	-	-	-	-
	40Г2	0,36-0,44	0,17-0,37	1,40-1,80	-	-	-	-	-	-
	45Г2	0,41-0,49	0,17-0,37	1,40-1,80	-	-	-	-	-	-
	50Г2	0,46-0,55	0,17-0,37	1,40-1,80	-	-	-	-	-	-
	47ГТ	0,44-0,52	0,10-0,22	0,90-1,20	-	-	-	-	0,06-0,12	-
Хромомарганцовая	18ХГ	0,15-0,21	0,17-0,37	0,90-1,20	0,90-1,20	-	-	-	-	-
	18ХГТ	0,17-0,23	0,17-0,37	0,80-1,10	1,00-1,30	-	-	-	0,03-0,09	-
	20ХГР	0,18-0,24	0,17-0,37	0,70-1,00	0,75-1,05	-	-	-	-	-
	27ХГР	0,25-0,31	0,17-0,37	0,70-1,00	0,70-1,00	-	-	-	-	-
	25ХГТ	0,22-0,29	0,17-0,37	0,80-1,10	1,00-1,30	-	-	-	0,03-0,09	-
	30ХГТ	0,24-0,32	0,17-0,37	0,80-1,10	1,00-1,30	-	-	-	0,03-0,09	-
	40ХГТР	0,38-0,45	0,17-0,37	0,80-1,10	0,80-1,10	-	-	-	0,03-0,09	-
	25ХГМ	0,23-0,29	0,17-0,37	0,90-1,20	0,90-1,20	-	0,20-0,30	-	-	-
	38ХГМ	0,34-0,40	0,17-0,37	0,60-0,90	0,80-1,10	-	0,15-0,25	-	-	-
Хромокремнистая	33ХС	0,29-0,37	1,0-1,4	0,30-0,60	1,30-1,60	-	-	-	-	-
	38ХС	0,34-0,42	1,0-1,4	0,30-0,60	1,30-1,60	-	-	-	-	-
	40ХС	0,37-0,45	1,2-1,6	0,30-0,60	1,30-1,60	-	-	-	-	-
Хромомолибденовая и хромомолибденованадиевая	15ХМ	0,11-0,18	0,17-0,37	0,40-0,70	0,80-1,10	-	0,40-0,55	-	-	-
	20ХМ	0,15-0,25	0,17-0,37	0,40-0,70	0,80-1,10	-	0,15-0,25	-	-	-
	30ХМ	0,26-0,34	0,17-0,37	0,40-0,70	0,80-1,10	-	0,15-0,25	-	-	-
	30ХМА	0,26-0,33	0,17-0,37	0,40-0,70	0,80-1,10	-	0,15-0,25	-	-	-
	35ХМ	0,32-0,40	0,17-0,37	0,40-0,70	0,80-1,10	-	0,15-0,25	-	-	-
	38ХМ	0,35-0,42	0,17-0,37	0,35-0,65	0,90-1,30	-	0,20-0,30	-	-	-
	30Х3МФ	0,27-0,34	0,17-0,37	0,30-0,60	2,30-2,70	-	0,20-0,30	-	-	0,06-0,12
	40ХМФА	0,37-0,44	0,17-0,37	0,40-0,70	0,80-1,10	-	0,20-0,30	-	-	0,10-0,18
Хромованадиевая	15ХФ	0,12-0,18	0,17-0,37	0,40-0,70	0,80-1,10	-	-	-	-	0,06-0,12
Хромованадиевая	40ХФА	0,37-0,44	0,17-0,37	0,50-0,80	0,80-1,10	-	-	-	-	0,10-0,18
Никельмолибденовая	15Н2М (15НМ)	0,10-0,18	0,17-0,37	0,40-0,70	-	1,50-1,90	0,20-0,30	-	-	-
Никельмолибденовая	20Н2М (20НМ)	0,17-0,25	0,17-0,37	0,40-0,70	-	1,50-1,90	0,20-0,30	-	-	-
Хромоникелевая и хромоникелевая с бором	12ХН	0,09-0,15	0,17-0,37	0,30-0,60	0,40-0,70	0,50-0,80	-	-	-	-
	20ХН	0,17-0,23	0,17-0,37	0,40-0,70	0,45-0,75	1,00-1,40	-	-	-	-
	40ХН	0,36-0,44	0,17-0,37	0,50-0,80	0,45-0,75	1,00-1,40	-	-	-	-
	45ХН	0,41-0,49	0,17-0,37	0,50-0,80	0,45-0,75	1,00-1,40	-	-	-	-
	50ХН	0,46-0,54	0,17-0,37	0,50-0,80	0,45-0,75	1,00-1,40	-	-	-	-
	20ХНР	0,16-0,23	0,17-0,37	0,60-0,90	0,70-1,10	0,80-1,10	-	-	-	-
	12ХН2	0,09-0,16	0,17-0,37	0,30-0,60	0,60-0,90	1,50-1,90	-	-	-	-
	12ХН3А	0,09-0,16	0,17-0,37	0,30-0,60	0,60-0,90	2,75-3,15	-	-	-	-
	20ХН3А	0,17-0,24	0,17-0,37	0,30-0,60	0,60-0,90	2,75-3,15	-	-	-	-
	30ХН3А	0,27-0,33	0,17-0,37	0,30-0,60	0,60-0,90	2,75-3,15	-	-	-	-
	12Х2Н4А	0,09-0,15	0,17-0,37	0,30-0,60	1,25-1,65	3,25-3,65	-	-	-	-
	20Х2Н4А	0,16-0,22	0,17-0,37	0,30-0,60	1,25-1,65	3,25-3,65	-	-	-	-
Хромокремнемарганцовая и хромокремнемарганцовоникелевая	20ХГСА	0,17-0,23	0,9-1,2	0,80-1,10	0,80-1,10	-	-	-	-	-
	25ХГСА	0,22-0,28	0,9-1,2	0,80-1,10	0,80-1,10	-	-	-	-	-
	30ХГС	0,28-0,35	0,9-1,2	0,80-1,10	0,80-1,10	-	-	-	-	-
	30ХГСА	0,28-0,34	0,9-1,2	0,80-1,10	0,80-1,10	-	-	-	-	-
	35ХГСА	0,32-0,39	1,1-1,4	0,80-1,10	1,10-1,40	-	-	-	-	-
	30ХГСН2А (30ХГСНА)	0,27-0,34	0,9-1,2	1,00-1,30	0,90-1,20	1,4-1,8	-	-	-	-
Хромомарганцовоникелевая и хромомарганцовоникелевая с титаном и бором	15ХГН2ТА (15ХГНТА)	0,13-0,18	0,17-0,37	0,70-1,00	0,70-1,00	1,4-1,8	-	-	0,03-0,09	-
	20ХГНР	0,16-0,23	0,17-0,37	0,70-1,00	0,70-1,10	0,80-1,10	-	-	-	-
	20ХГНТР	0,18-0,24	0,17-0,37	0,80-1,10	0,40-0,70	0,40-0,70	-	-	0,03-0,09	-
	38ХГН	0,35-0,43	0,17-0,37	0,80-1,10	0,50-0,80	0,70-1,00	-	-	-	-
	14ХГН	0,13-0,18	0,17-0,37	0,70-1,00	0,80-1,10	0,80-1,10	-	-	-	-
	19ХГН	0,16-0,21	0,17-0,37	0,70-1,00	0,80-1,10	0,80-1,10	-	-	-	-
Хромоникельмолибденовая	20ХН2М (20ХНМ)	0,15-0,22	0,17-0,37	0,40-0,70	0,40-0,60	1,6-2,0	0,20-0,30	-	-	-
	30ХН2МА (30ХНМА)	0,27-0,34	0,17-0,37	0,30-0,60	0,60-0,90	1,25-1,65	0,20-0,30	-	-	-
	38Х2Н2МА (38ХНМА)	0,33-0,40	0,17-0,37	0,25-0,50	1,30-1,70	1,3-1,7	0,20-0,30	-	-	-
	40ХН2МА (40ХНМА)	0,37-0,44	0,17-0,37	0,50-0,80	0,60-0,90	1,25-1,65	0,15-0,25	-	-	-
	40Х2Н2МА (40Х1НВА)	0,35-0,42	0,17-0,37	0,30-0,60	1,25-1,65	1,35-1,75	0,20-0,30	-	-	-
	38ХН3МА	0,33-0,40	0,17-0,37	0,25-0,50	0,80-1,20	2,75-3,25	0,20-0,30	-	-	-
	18Х2Н4МА (18Х2Н4ВА)	0,14-0,20	0,17-0,37	0,25-0,55	1,35-1,65	4,0-4,4	0,30-0,40	-	-	-
	25Х2Н4МА (25Х2Н4ВА)	0,21-0,28	0,17-0,37	0,25-0,55	1,35-1,65	4,0-4,4	0,30-0,40	-	-	-
Хромоникельмолибденованадиевая и хромоникельванадиевая	30ХН2МФА (30ХН2ВФА)	0,27-0,34	0,17-0,37	0,30-0,60	0,60-0,90	2,0-2,4	0,20-0,30	-	-	0,10-0,18
	36Х2Н2МФА (36ХН1МФА)	0,33-0,40	0,17-0,37	0,25-0,50	1,30-1,70	1,30-1,70	0,30-0,40	-	-	0,10-0,18
	38ХН3МФА	0,33-0,40	0,17-0,37	0,25-0,50	1,20-1,50	3,0-3,5	0,35-0,45	-	-	0,10-0,18
	45ХН2МФА (45ХНМФА)	0,42-0,50	0,17-0,37	0,50-0,80	0,80-1,10	1,3-1,8	0,20-0,30	-	-	0,10-0,18
	20ХН4ФА	0,17-0,24	0,17-0,37	0,25-0,55	0,70-1,10	3,75-4,15	-	-	-	0,10-0,18
Хромоалюминиевая и хромоалюминиевая с молибденом	38Х2МЮА (38ХМЮА)	0,35-0,42	0,20-0,45	0,30-0,60	1,35-1,65	-	0,15-0,25	0,7-1,1	-	-
Хромомарганцовоникелевая с молибденом и титаном	20ХГНМ	0,18-0,23	0,17-0,37	0,70-1,10	0,40-0,70	0,40-0,70	0,15-0,25	-	-	-
	40ХГНМ	0,37-0,43	0,17-0,37	0,50-0,80	0,60-0,90	0,70-1,10	0,15-0,25	-	-	-
	25ХГНМТ	0,23-0,29	0,17-0,37	0,50-0,80	0,40-0,60	0,80-1,10	0,40-0,50	-	0,04-0,09	-

Примечания:

1. Химический состав стали категории Ш должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1 для соответствующих марок стали.

2. В обозначении марок первые две цифры указывают среднюю массовую долю углерода в сотых долях процента, буквы за цифрами означают: Р - бор, Ю - алюминий, С - кремний, Т - титан, Ф - ванадий, Х - хром, Г - марганец, Н - никель, М - молибден, В - вольфрам. Цифры, стоящие после букв, указывают примерную массовую долю легирующего элемента в целых единицах. Отсутствие цифры означает, что в марке содержится до 1,5 % этого легирующего элемента. Буква А в конце наименования марки обозначает «высококачественная сталь». «Особовысококачественная» сталь обозначается буквой Ш через тире в конце наименования марки. Например, качественная - 30ХГС; высококачественная - 30ХГСА; особовысококачественная - 30ХГС-Ш, 30ХГСА-Ш.

В скобках приведены обозначения марок стали, соответствующие ранее действующим ГОСТ 4543-61 и техническим условиям.

3. Сталь марок 30Г2, 35Г2, 40Г2, 45Г2, 50Г2 по требованию потребителя может поставляться с массовой долей марганца 1,2 - 1,6 %.

4. Для стали марок 20ХГР, 20ХНР, 20ХГНР, 27ХГР и 18Х2Н4МА допускается технологическая добавка титана по расчету (без учета угара) до 0,06 %.

5. В сталь, содержащую в обозначении марки букву Р, бор вводится по расчету (без учета угара) в количестве не более 0,005 %; при этом остаточная массовая доля его в стали должна быть не менее 0,0010 %.

6. В стали, легированной молибденом, марок 38ХМ, 30ХН2МА, 38Х2Н2МА, 40Х2Н2МА, 38ХН3МА, 18Х2Н4МА, 25Х2Н4МА, 30ХН2МФА допускается частичная замена молибдена вольфрамом.

Суммарная массовая доля молибдена и вольфрама, пересчитанного на молибден, из расчета: три весовые части вольфрама заменяют одну весовую часть молибдена, должна соответствовать указанному в табл. 1.

По требованию потребителя изготовляется сталь марок 38ХВ, 30ХН2ВА, 38Х2Н2ВА, 40Х2Н2ВА, 38ХН3ВА, 18Х2Н4ВА, 25Х2Н4ВА, 30ХН2ВФА.

Массовая доля вольфрама в этих сталях должна быть следующая:

30ХВ 0,50 - 0,80 % 38ХН3ВА 0,50 - 0,80 %

30ХН2ВА 0,50-0,80 % 18Х2Н4ВА 0,80 - 1,2 %

38Х2Н2ВА 0,50-0.80 % 25Х2Н4ВА 0,80 - 1,2 %

40Х2Н2ВА 0,60-0,90 % 30ХН2ВФА 0,50 - 0,80 %

В указанных марках стали допускается частичная замена вольфрама остаточным молибденом из расчета: одна весовая часть молибдена заменяет три весовые части вольфрама. При этом массовая доля вольфрама должна быть не менее

30ХВ 0,30 % 38ХН3ВА 0,30 %

30ХН2ВА 0,30 % 18Х2Н4ВА 0,50 %

38Х2Н2ВА 0,30 % 25Х2Н4ВА 0,50 %

40Х2Н2ВА 0,40 % 30ХН2ВФА 0,30 %

7. Допускается наличие вольфрама до 0,20 %, молибдена до 0,15 %, титана до 0,03 % (за исключением стали марок, перечисленных в примечании 4) и ванадия до 0,05 % в сталях, не легированных этими элементами.

8. Сталь марки 38ХН3МФА по заказу потребителя может изготовляться с массовой долей молибдена 0,20 - 0,30 %.

9. Массовая доля азота в кислородно-конверторной стали не должна превышать для тонколистового проката и ленты - 0,006 %; для остальных видов проката - 0,008 %.

10. В соответствии с заказом в стали марок 15Х, 20Х, 30Х, 35Х, 40Х, 45Х, 40ХН, 15ХФ, 30ХМА массовая доля кремния 0,10 - 0,37 % и в стали марок 20Х и 30Х массовая доля марганца 0,40 - 0,80 %.

11. По требованию потребителя в стали, нелегированной хромом и никелем, массовая доля марганца может быть уменьшена на величину марганцового эквивалента, равного:

где Cr, Ni, Cu - остаточная массовая доля хрома, никеля и меди, не превышающая норм табл. 2. При этом массовая доля марганца в стали должна быть не менее 0,35 %.